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      塑料擠出機擠出特點和原則

      2022-05-08 19:52:01

      文章摘要:

      生產速率不錯,一臺Ф200擠出機700kg/小時,Ф500擠出機20T/小時。...

      塑料擠出機擠出成型的特點

      與其它成型方法相比,塑料擠出機擠出成型有下屬特點:

      一、生產速率不錯,一臺Ф200擠出機700kg/小時,Ф500擠出機20T/小時。

      二、擠出成型在擠出機上進行,擠出機是塑料成型加工機械的重要機臺之一。

      三、應用范圍廣,能生產管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材、以及中空制品等。

      四、生產過程是連續的,因而其產品都是連續的;一可連續化生產。

      五、投資少,收益快。

      六、結構簡單,易操作。

      塑料擠出機也屬于塑料機械的種類之一,能使得物料可以充足進行塑化以及均勻混合,通過口模成型。塑料擠出是使塑料通過塑料擠出機機筒壁和塑料螺桿間的作用,連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。擠出工藝也稱壓出工藝,它普遍地用于制造胎面、內胎、膠管以及各種斷面形狀復雜或空心、實心的半成品。它還可以用于塑料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯動,如密煉機下的補充混煉下片,熱煉后對壓延機的供膠等。

      塑料進入塑料擠出機形成黏流體后,由于螺桿轉動所產生的軸向力進一步將塑料推向前移,塑料也進一步均化塑融,就像普通螺母沿軸向運動一樣。但和螺母運動不同的是,塑料是一種黏彈性物質,在沿螺桿前進過程中,由于受到機械和熱的作用,它的黏度發生變化,逐漸由黏彈性體變成黏流性流體。因此,塑料在塑料擠出機中的運動又像是流體在進行流動,也就是說,塑料在塑料擠出機中的運動,既具有固體沿軸向運動的特征,又具有流體流動的特征。

      四個主要問題如,壓力不穩定的機頭,主電機無法啟動,主電機電流不穩定,潤滑油壓力低。

      一、潤滑油壓力低

      原因:潤滑油系統壓力調節閥的壓力設定值太低。油泵故障或吸油管堵塞。

      處理方法:檢查并調節潤滑油系統的壓力調節閥。檢查機油泵和吸油管。

      二、機頭壓力不穩定

      原因:主電動機速度不均勻?;蛭沽想姍C速度不均勻,喂料量波動。

      解決方案:檢查主電機控制系統和軸承。檢查喂料系統電機和控制系統。

      三、主機電流不穩定

      原因:喂料不均勻,主電機軸承損壞或潤滑不良,加熱器的某一部分故障,沒有加熱,螺絲調節墊錯誤或相位錯誤,組件干擾。

      處理方法:檢查喂料機并排除故障。檢查主電機,需要時替換軸承。檢查加熱器是否正常工作,并在需要時替換加熱器。檢查調節墊并拉出螺絲,檢查螺絲是否有任意干擾。

      四、主電機無法啟動

      原因:駕駛程序有誤。電動機主螺紋有問題,保險絲是否燒毀。

      處理方法:檢查步驟,然后以正確的駕駛順序重新啟動汽車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否已啟動,并檢查與主電動機相關聯鎖裝置的狀態。如果逆變器尚未釋放感應電流,請關閉主電源并等待5分鐘,然后再啟動。檢查緊急按鈕是否已重置。

      擠出機一般從長度分為三段,根據螺桿直徑大小、節距、螺桿深層確定三個長度,一般分為三分之一。擠出機采用二次整體設計,塑化功能,確定不錯性能穩定擠出、特別壁壘綜合混合設計,確定材料的混合效果,確定高剪切低熔溫度,確定材料的不錯性能低溫低壓測量擠出。

      擠壓機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料,與相應的輔機(包括成型機頭)一起,可以加工各種塑料產品,膜、管、板、絲帶等,也可以用于顆?;?。

      目前擠出機已從基本的螺旋結構,發展出如阻尼螺塊、排氣式螺桿、開槽螺筒、銷釘料筒、積木式結構等各種不同的結構類型,同時,由于擠出機占用空間小,而成為復合加工以及塑料吹塑薄膜區域的主要使用設備。

      擠壓機原理材料的一個螺紋開始被稱為傳送帶段材料,但預熱、擠壓、過去用古老的擠出理論認為該材料是松散體,但后來證明該材料實際上是固體塞,意味著該材料被擠壓后固體等于塞子,因此完成運輸任務就是其功能。

      二段稱為壓縮段時,螺絲槽體積應縮小,溫度達到材料塑化程度。其中壓縮從傳送段3壓縮到1。這稱為螺釘的壓縮比-3:1。一些機器也發生了變化,完成塑化的材料進入三段。

      三段是測量段。這里材料保持塑化溫度,但像計量泵一樣準確定量地輸送熔融物材料提供機頭,此時溫度不能低于塑化溫度。一般都有點高。

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